Quy trình phun foam chuyên nghiệp – Chi tiết kỹ thuật và những lưu ý quan trọng

Để thực hiện quy trình này, Quý khách không thể dùng máy phun sơn thông thường. Một hệ thống phun foam tại Tân Toàn Thắng bao gồm các mắt xích liên kết chặt chẽ:

1. Máy phun Foam áp lực cao: Có nhiệm vụ gia nhiệt và đẩy hai dòng hóa chất A – B với áp suất từ 1500 – 3000 PSI.

2. Hệ thống dây dẫn nhiệt: Giữ cho hóa chất luôn ở nhiệt độ phản ứng (khoảng 40°C – 60°C) từ máy đến tận đầu súng.

3. Súng phun Foam: Nơi trộn hóa chất. Có hai loại: Trộn bằng khí và trộn bằng cơ học.

4. Hệ thống bơm chuyển: Hút hóa chất từ thùng phuy 200 lít cấp vào máy chính.

Để quá trình phun foam được hoàn thiện trơn tru, Quý khách cần nắm rõ quy trình 5 bước chuẩn kỹ thuật:

Foam bám dính cực tốt nhưng sẽ bị bong tróc nếu bề mặt có bụi bẩn, dầu mỡ hoặc quá ẩm.

• Vệ sinh: Dùng máy thổi bụi hoặc máy rửa áp lực làm sạch bề mặt (lưu ý: nếu dùng phương pháp rửa bề mặt thì phải để bề mặt khô ráo trước khi phun foam).

  • Độ ẩm bề mặt phải dưới 10%. Nếu phun lên bề mặt ướt, foam sẽ bị rỗng chân (delamination).

• Về nhiệt độ bề mặt: không được quá lạnh (< 10°C) vì sẽ làm giảm hiệu suất giãn nở của foam.

Quý khách cần điều chỉnh:

• Tỷ lệ trộn: Luôn là 1:1 về thể tích. Nếu lệch tỷ lệ, foam sẽ bị mềm, không khô hoặc bị giòn.

• Nhiệt độ gia nhiệt: Thiết lập cho bình A, B và dây dẫn thường ở mức 45°C – 55°C tùy theo điều kiện thời tiết.

• Áp suất: Phải đạt sự cân bằng giữa hai đồng hồ áp suất A và B. Độ lệch áp suất không được quá 10%.

Trước khi phun lên trần/vách chính thức, Quý khách hãy phun thử một lượng nhỏ ra tấm bìa cứng:

• Màu sắc: Foam đạt chuẩn có màu vàng chanh nhạt hoặc trắng sữa đồng nhất.

• Thời gian khô mặt: Thường từ 3 – 5 giây.

• Kiểm tra cấu trúc lớp foam:

  Làm sao biết lớp foam Quý khách vừa phun đạt chất lượng? Hãy dựa vào 3 tiêu chí sau:

  • Cấu trúc ô khí: Dùng dao cắt ngang một mẫu foam. Các lỗ khí phải li ti, đều nhau. Nếu thấy lỗ khí to như tổ ong, chứng tỏ áp suất trộn bị yếu hoặc độ ẩm môi trường quá cao.

  • Độ bám dính : Sau 15 phút, thử dùng tay kéo mạnh một mẩu foam. Nếu foam bị đứt ngang nhưng chân vẫn bám chặt vào bề mặt thì đó là foam đạt chuẩn. Nếu foam bong cả mảng khỏi bề mặt là chưa đạt (Quý khách kiểm tra lại khâu vệ sinh bề mặt ban đầu).

  • Tỷ trọng: Foam cách nhiệt mái tôn thường có tỷ trọng từ 35 – 45 kg/m³. Quý khách có thể cắt một khối 10x10x10cm và cân để kiểm tra. Tỷ trọng quá thấp sẽ không cách âm tốt, quá cao sẽ gây lãng phí hóa chất.

• Khoảng cách: Giữ súng cách bề mặt từ 60cm – 90cm. Nếu phun quá gần, áp lực gió từ súng sẽ thổi bay lớp foam vừa mới giãn nở. Nếu quá xa, hóa chất sẽ bị rơi vãi và không đủ lực bám dính.

• Góc phun: Luôn giữ súng vuông góc với bề mặt để đảm bảo độ dày đồng đều. Nếu phun chéo, lớp foam sẽ bị lẹm, tạo ra các vệt nhấp nhô, gây khó khăn cho khâu hoàn thiện.

• Kỹ thuật phun chồng lớp: Di chuyển súng đều tay. Nên phun thành từng lớp mỏng (khoảng 1.5cm – 2cm) để foam thoát khí tốt và bám dính chắc nhất. Đợi lớp trước khô mới phun đè lớp sau. Việc phun quá dày một lần sẽ làm nhiệt độ bên trong khối foam tăng quá cao, có thể gây cháy lõi hoặc làm foam bị nứt.

Sau khi phun đủ độ dày, tiến hành gọt bỏ phần foam thừa tại các góc cạnh. Nếu foam lộ thiên, bắt buộc phải sơn phủ một lớp sơn chống tia UV (như sơn Acrylic hoặc Polyurea) vì foam PU sẽ bị lão hóa, mủn ra dưới ánh nắng mặt trời.

Đây là nỗi ác mộng của thợ phun foam. Chỉ cần dừng súng quá 5 – 10 giây mà hệ thống làm sạch không tốt, hóa chất A và B sẽ phản ứng ngay trong buồng trộn.

• Phân tích: Khi hóa chất đã đóng rắn thành nhựa PU bên trong súng, lực khí nén không thể thổi bay được.

• Giải pháp: Tháo súng, ngâm bộ phận buồng trộn (Mixing Chamber) vào dung dịch tẩy rửa chuyên dụng (như DOP,…). Tuyệt đối không dùng vật nhọn bằng kim loại cứng để ngoáy vì sẽ làm xước buồng trộn, gây rò rỉ hóa chất sau này.

Lỗi này thường gặp khi máy để lâu không sử dụng nhưng không được bảo quản đúng cách.

• Phân tích: Chất A khi tiếp xúc với không khí sẽ phản ứng với độ ẩm tạo thành các tinh thể cứng như đá. Các tinh thể này bám dọc vách ống dẫn nhiệt.

• Giải pháp: Trước khi nghỉ dài ngày, phải bơm dầu bảo quản chuyên dụng vào đầy hệ thống dây dẫn để cách ly hóa chất với không khí. Nếu đã bị tắc do tinh thể, chỉ có cách dùng máy bơm áp lực cực cao để đẩy hoặc thay dây mới nếu tắc quá nặng.

Khi phun foam, Quý khách thấy foam nổi bong bóng to rồi vỡ ra, tạo thành các hố như miệng núi lửa.

• Phân tích: Hiện tượng này xảy ra khi nhiệt độ phản ứng quá cao gặp phải bề mặt có chứa tạp chất hoặc dầu mỡ. Khí thoát ra quá nhanh không kịp bị giữ lại trong cấu trúc bọt xốp.

• Giải pháp dứt điểm: Giảm nhiệt độ gia nhiệt trên máy xuống 3-5°C. Vệ sinh lại bề mặt bằng dung môi tẩy dầu mỡ chuyên dụng trước khi phun lớp tiếp theo.

Phun foam là công việc độc hại nếu không có bảo hộ. Hóa chất Isocyanate có thể gây dị ứng phổi nghiêm trọng.

• Hệ thống thở: Bắt buộc dùng mặt nạ có bình lọc hóa chất hoặc mặt nạ cấp khí tươi.

• Bảo vệ da: Foam bám vào da cực kỳ khó rửa. Thợ phải mặc quần áo bảo hộ Tyvek dùng một lần, đeo găng tay nitrile.

• Phòng cháy: Trong khi phun, phản ứng tỏa nhiệt rất lớn. Không được để vật liệu dễ cháy gần khu vực vừa phun xong.

Quý khách hãy đảm bảo tuân thủ các nguyên tắc an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy nhé!

Quý khách có thể tìm đọc thêm các bài viết hữu ích khác trong cẩm nang hướng dẫn sử dụng ! Nếu Quý khách còn bất kỳ thắc mắc nào hoặc còn phân vân khi lựa chọn dòng máy phù hợp. Hãy liên hệ ngay với Tân Toàn Thắng, chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ Quý khách 24/7. 

HOTLINE: 0909.056.976

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ VẬT TƯ CÔNG NGHIỆP TÂN TOÀN THẮNG – Nhà phân phối máy phun sơn uy tín tại Việt Nam.

Mã số thuế: 0313080733

Số điện thoại: 0909.056.976

Email: thietbitoanthang@gmail.com

Địa chỉ: 738 Quốc Lộ 13, Phường Hiệp Bình Phước, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh.